El acabado superficial de los bordes achaflanados es uno de los factores más críticos en el mecanizado de precisión. La velocidad a la que un máquina biseladora de aire opera impacta directamente en este aspecto. Las velocidades de operación más altas dan como resultado una eliminación de material más rápida, lo que podría no permitir una acción de corte suave y controlada. A estas velocidades elevadas, la interacción de la herramienta con la pieza de trabajo puede provocar irregularidades en la superficie, como microvibraciones o marcas de la herramienta, que pueden degradar el acabado general. Estos defectos son especialmente notables cuando se trabaja con componentes de alta precisión donde se requiere un borde impecable. Por el contrario, velocidades más lentas permiten que la herramienta de biselado se acople con el material de una manera más controlada, produciendo chaflanes más finos y refinados.

La consistencia del ángulo del chaflán es un factor crítico para el rendimiento funcional de los bordes achaflanados. A velocidades más altas, las fuerzas dinámicas involucradas en el proceso de corte, como la presión de la herramienta, la resistencia del material y las vibraciones de la máquina, pueden provocar ligeras variaciones en la trayectoria de corte. Esto puede dar como resultado un ángulo de chaflán no uniforme, lo que da lugar a bordes inconsistentes a lo largo del chaflán. En las industrias de precisión, donde se requiere un ángulo de chaflán preciso para un ajuste o montaje adecuado, los ángulos inconsistentes pueden comprometer el rendimiento de todo el componente. Las velocidades más lentas permiten acciones de corte más controladas, lo que permite que la máquina mantenga un ángulo constante durante todo el proceso. Con más tiempo para cada corte, la herramienta se ve menos afectada por fuerzas externas y puede producir ángulos de chaflán muy consistentes, lo cual es crucial para garantizar la precisión dimensional y la calidad funcional en aplicaciones críticas.

La tasa de eliminación de material (MRR) indica cuánto material se elimina durante un período determinado y depende en gran medida de la velocidad de la máquina biseladora de aire. Las velocidades más altas generalmente conducen a un MRR más alto, lo que significa que se elimina más material en un período de tiempo más corto. Esto podría resultar beneficioso en escenarios donde la velocidad y la eficiencia son los objetivos principales, como en entornos de producción en masa. Un MRR más alto a menudo se produce a expensas de la precisión. Una eliminación más rápida puede inducir mayores fuerzas de corte, lo que puede provocar una posible inexactitud en la profundidad y el perfil del chaflán, especialmente si el material es más duro o si la herramienta no recibe un buen mantenimiento. Las velocidades más lentas permiten que la máquina elimine material con cuidado y precisión en incrementos más pequeños, lo que garantiza un mejor control sobre el perfil y la profundidad del chaflán.

La tasa de desgaste de la herramienta en una máquina biseladora neumática está directamente relacionada con la velocidad de operación. Las operaciones de alta velocidad crean mayores niveles de fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esta fricción adicional conduce a un mayor desgaste de la herramienta, lo que resulta en la necesidad de reemplazar o afilar la herramienta con más frecuencia. Con el tiempo, las herramientas desgastadas pueden provocar un biselado inconsistente, ya que los bordes cortantes se vuelven desafilados y menos efectivos. El uso prolongado de herramientas desgastadas a altas velocidades puede provocar una generación excesiva de calor, lo que puede provocar la formación de microfisuras en la superficie de la herramienta, reduciendo aún más su vida útil. Al operar la máquina biseladora a velocidades más lentas, la herramienta está sujeta a menos calor y fricción, lo que genera menos desgaste con el tiempo.