Molinillos de matriz de aire Confíe en el aire comprimido para conducir sus mecanismos de rotación internos, incluidas piezas críticas como el rotor, las paletas, los rodamientos y los ejes. Estos componentes experimentan fricción y calor constantes durante la operación, que pueden acelerar el desgaste sin una lubricación adecuada. La práctica de mantenimiento más directa y efectiva es aplicar regularmente el aceite de herramientas neumático específicamente formulado para herramientas a aire. Este aceite posee la viscosidad y los aditivos adecuados para reducir la fricción, prevenir el óxido y proteger contra la oxidación dentro de la carcasa del motor de la herramienta. Los operadores agregan algunas gotas de este aceite directamente en la entrada de aire antes de comenzar a trabajar y nuevamente después de su uso. Esta práctica repone la película de lubricante en todas las superficies internas en movimiento, asegurando una rotación suave y minimizando el desgaste mecánico. Descuidar este paso a menudo resulta en un aumento de la fricción interna, el sobrecalentamiento y la falla temprana de los componentes.

En entornos donde múltiples herramientas de aire se utilizan con frecuencia o en aplicaciones industriales continuas, el engrasar manualmente cada herramienta puede ser poco práctica o inconsistente. Para abordar esto, muchas instalaciones instalan lubricadores automáticos en línea dentro de su sistema de suministro de aire comprimido. Estos lubricadores medidor de una cantidad precisa de aceite en la corriente de aire que fluye a herramientas conectadas como el molinillo de la muerte de aire. Este método de lubricación continua garantiza que cada vez que opera la herramienta, recibe un suministro constante de petróleo sin depender de la intervención del operador. Dichos dispositivos mejoran en gran medida la longevidad de la herramienta al prevenir los arranque seco y mantener una película de aceite protectora dentro del motor y las superficies de rodamiento de la herramienta durante el uso extendido. Los lubricadores en línea ayudan a mantener un rendimiento constante de la herramienta y reducen el tiempo de inactividad no programado debido al desgaste prematuro.

La calidad del aire comprimido entregado al molinillo de la matriz de aire afecta profundamente la efectividad de la lubricación y la condición interna de la herramienta. El aire comprimido a menudo contiene humedad, contaminantes de aceite y partículas, lo que puede afectar negativamente los componentes internos. La humedad en particular puede eliminar las películas de lubricante, promover la formación de óxido en las superficies metálicas y causar corrosión que acelera el desgaste. Para mitigar estos riesgos, es esencial instalar equipos de tratamiento de aire, como separadores de humedad, filtros y secadores de aire aguas arriba de la conexión de la herramienta. Estos dispositivos eliminan las gotas de agua, la suciedad y los aerosoles de aceite del suministro de aire, asegurando que el lubricante permanezca intacto dentro de la herramienta y que las partes internas estén protegidas. El aire limpio y seco es compatible con el aceite lubricante para formar una barrera estable, prolongando la vida útil de los rodamientos, las paletas y otras partes móviles mientras mantiene una eficiencia operativa óptima.

Más allá de la engrasamiento de rutina de la entrada de aire, ciertos componentes internos en los molinillos de las muertes por aire, como los rodamientos de bolas, engranajes o splines, pueden requerir lubricación adicional en forma de grasa para mantener su función a lo largo del tiempo. Los fabricantes a menudo recomiendan intervalos de mantenimiento programados, donde la herramienta se desmonta parcialmente para la inspección, la limpieza y la re-lubricación. Aplicar el tipo apropiado y la cantidad de grasa a estos componentes ayuda a reducir el contacto de metal a metal, amortiguar la vibración y resiste el desgaste causado por ciclos de carga repetidos. El engrasamiento regular también compensa la migración gradual o el agotamiento del lubricante existente, que puede ocurrir durante el uso pesado o prolongado. Seguir el cronograma y las pautas de mantenimiento del fabricante asegura que estos componentes permanezcan protegidos, evitando descomposiciones costosas y extendiendo la vida útil general de la amoladora de Air Die.

Si bien la lubricación es indispensable para la salud de las herramientas, la lubricación excesiva de un molinillo de dado de aire puede conducir a consecuencias negativas no intencionadas. El exceso de aceite dentro de la herramienta puede acumular y atraer polvo, partículas de metal o escombros, formando lodo abrasivo que puede acelerar el desgaste en lugar de reducirlo. Además, el aceite excesivo se puede expulsar a través del puerto de escape como una niebla aceitosa, crear un ambiente de trabajo desordenado y potencialmente afectando equipos o superficies cercanas. También puede afectar el agarre y la comodidad del operador si el aceite se acumula en manijas o controles. Aplicando la cantidad justa de aceite o grasa maximiza la protección mientras se mantiene un espacio de trabajo limpio y seguro y un rendimiento óptimo de la herramienta.